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柔性生产线数控专用夹具方案:im体育官网

时间:2021-01-08
本文摘要:下面,我们从一线生产的多品种发动机气缸盖夹具的核心结构设计开始,探索夹具布置方案对提高生产线效率和质量至关重要的设计。双夹具方案提出了环境共线生产气缸盖粗糙位置基准差异小、构建不同产品共线生产的三种方案33601)外包的粗加工顺序特征。

设计

柔性生产线的数控专用夹具方案是构建高效加工的基础。下面,我们从一线生产的多品种发动机气缸盖夹具的核心结构设计开始,探索夹具布置方案对提高生产线效率和质量至关重要的设计。Part.1粗加工高效夹具设计粗加工序列完成了之前的工艺布置基础加工。主要加工面去除余量,同时确保合理余量完成,确保加工面的最终尺寸和平度、表面粗糙度等拒绝。

在多产品微标准完全相同的工艺条件下,考虑处理干预、工件效率和加工质量稳定性。如果产品的精细标准不同,则需要通过夹具的创意设计来构建兼容性。

1.气缸体固定方案如图1右图所示,粗加工主要是气缸体、燃烧室面等特征加工。工件就位后,夹具主要通过气缸销售柱拧紧气缸毛坯的排沙工艺孔,将零件准确地压向基准方向,但由于铸造余量、铸模倾斜和工件冲击载荷,挤压杆频繁脱落,严重影响生产率。图1粗加工辅助夹紧设计在此方向其他位置的夹紧头上没有再次出现脱落问题。

如图2右图所示,通过新的合理设计压头结构,将所有辅助夹紧方案设计成相同的结构。有效地解决了冲击导致压头下降的问题。图2粗加工Z-辅助夹紧新设计2。

双夹具方案提出了环境共线生产气缸盖粗糙位置基准差异小、构建不同产品共线生产的三种方案33601)外包的粗加工顺序特征。2)CNC;追加;3)在同一加工中心加工。

夹具

图3缸盖双夹具设计构建精密基准加工,设置定位装置或双夹具方案,以批量生产方式评估替代双夹具方案。如图3右图所示,尺寸块的气缸盖零件定位设计差异很小。

双夹具设计I是为加工小块而设计的。二为大型块加工防卫顺利构建成本控制和质量保证。Part.2是“1面2针”的精加工夹具设计气缸体,气缸盖以常规箱体零件加工为基础,加工标准中使用“1面2针”定位方案构成6个平面和孔系统的精加工。1.使用A/B轴夹具,基于B轴传动方式,原始块生产线全部使用B轴夹具方案(图4右图)。

加工某些加工特征(如曲轴方向传感器孔)、主轴承垫熔合面等特征,需要将零件加粗旋转才能完成加工。图4块块中的所有B轴夹具设计方案实际应用于行业现场调查和气缸盖A轴,1.5L以下的小位移铸铁块的加工负荷通过A轴加工几乎可以超过工艺拒绝。

如图6右图所示,使用B轴、A轴串行布置,零件的定位面仍然朝下,需要重新进行整体旋转,这样不仅可以节省员工的工作时间,减少工作负载,还可以防止旋转过程中切削液飞溅污染工作环境。(威廉莎士比亚、Northern Exposure(美国电视剧)、Northern Exposure(美国电视剧)图5使用A/B轴连接过程布局结构。2)。优化铝夹设计。

使用杠杆增力夹紧机构设计铝气缸盖的加工,防止气缸盖的应力,符合加工力的拒绝,如图6的右图所示。大部分工作空间使用与结构设计相似的结构,符合生产线长期耐久性运营测试。由于夹紧点的距离差异小,无法构建兼容的夹紧工艺,设计慢的夹紧结构,构建不同零件的兼容性。

图6夹具结构使用杠杆增力机制和慢速压头3。准确设计静止结构以拒绝低成本设计为基础,数控设计半自动喷漆。为了使员工能够执行部件EMU,机床夹具的传感器设备设计尤为重要。图7工件进行静止机构设计,因此,如图7右图所示,将工件连接到所连接机构的内部空气炉后,制作地下通道内的压力变化,直到设定值为止,构建要监视的零件。

将该信号加载到设备的联锁逻辑中,以便在零件尚未完成时,加工工具不会被加工,从而防止零件掉进加工仓库。4.定位销空气检查结构设计基于“1面2针”的设计结构,如图8右侧所示。“一面”通过三个或四个位置点。“两针”是圆形别针和钻石销售定位组件。

设计

图8定位销售设计结构,制动销通过气压检测进行自动报警设计,使用气压监测地下通道,如果因过度用力而发生切割,机器将自动停止运转并发送警报,防止刀具碰撞事故再次发生。(威廉莎士比亚,《北方执行报》(Northern Exposure),5)。定位点结构设计在图9的右图中,夹具的各个定位点使用机密监测和切削液清洗装置。

在定位过程中清洗,以防止定位表面的粘铁材料引起的加工异常。加工过程中机密检测全过程监控部件否移动。图9位置面设计结构Part.3主要特征加工夹具设计加工均采用CNC加工,主要考虑生产灵活性及今后新产品引进等因素,但主要特征加工的长期能力不能超过工艺拒绝,如曲轴镗孔防卫度。

1.使用与位置夹具设计块曲轴孔相似的平面特性的线镗刀加工方法,考虑到数控的灵活性,确保平面机械加工的稳定性,核心核心核心是刀具远程减少轴承支撑。防止刀具重力因素及加工材料韧性引起的方向波动。但是,钢丝镗刀对拒绝进入中心非常困难,因此,基于销孔的定位体系没有一定的间隔影响。如图10的右图所示,为了避免间隙,在零件侧面减少液压缸,工件就位后,通过推杆将零件推到一边,防止潜在的间隙影响达到中等程度。

在CNC中使用平面钢丝镗刀系统,成功地将曲轴孔前后端中心的差异从0.025mm改善到0.01mm以内。图10主要工艺使用液压棒避免位置间隙设计。2气缸内推、气缸盖燃烧室面等最重要的特点——加工观察,为了确保加工尺寸能力,通过探针测量配置刀具磨损,展开补偿。为了防止探针棒屑、铝屑、探针本体波动等影响,请在夹具中添加标准尺寸的参考零件,定期校准、监测测量系统,以确保加工尺寸的准确性。

箱体类零件专用夹具在气缸体、气缸盖生产线上成功开发和应用。除了需要手动更换部分固定和导向部件外,定位设备都需要更换,允许三大系列产品共线生产。以1面2针为基础的精加工A/B轴混合能有效延长生产辅助时间,将人机工程学的应用,特别是专用飞机概念应用于CNC夹具的设计,有效提高核心特征的长期加工能力。

(约翰肯尼迪,作家)。


本文关键词:im体育平台,夹具,构建,设计,粗加工

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